Já andava há algum tempo para comprar uma impressora 3D, mas os elevados valores não me permitiam tal investimento.
Como na Internet existe muito os saldos, os chamados flash sales, desta vez tive a oportunidade de estudar a impressora a nível de componentes e não pensei duas vezes.
E aqui está ela.
É uma Anet A8 em Kit.
Como na Internet existe muito os saldos, os chamados flash sales, desta vez tive a oportunidade de estudar a impressora a nível de componentes e não pensei duas vezes.
E aqui está ela.
É uma Anet A8 em Kit.
Já podes ver novos modelos como a Anet ET4
Agora é só colocar mãos à obra!
Ah, se quiserem mais informações para além das que estão aqui expostas não hesite em aderir ao grupo do facebook Coisas que imprimem e outras que entopem é um grupo com bastante actividade e membros.
2º Passo - Teste de todos os componentes electrónicos.
Notas Importante!
Verificar sempre o interruptor da selecção de tensão, no caso de Portugal deverá estar na posição de 220V, caso contrario danificam a fonte de alimentação de imediato.
Não ligar a controladora sem antes conectar todos os motores.
20 Junho 2016
3º Passo - Montagem da estructura.
8 parafusos M3x18mm
8 fêmeas M3
Suporte LCD
4 Parafusos M3x18mm
4 fêmeas M3
Suporte Veios(eixo Z)
4 Parafusos M3x18mm
4 fêmeas M3
Suporte Stepper (eixoY)
Esticador de correia (eixoY)
2 parafusos M3x18mm
2 fêmeas M3
Fim de curso e motor do eixo Y
21 Junho 2016
Estas peças não deixam os veios saltarem fora da estrutura.
Montagem da estrutura da mesa
Utilizei os parafusos mais pequenos M4 para apertar os rolamentos na estrutura da mesa.
Estas peças permitem apertar a correia.
NOTA
Deve-se colocar umas anilhas para que não haja atrito entre os rolamentos e o acrílico.
EIXO Z
Fixação dos motores
Fim de curso
EIXO X
Montagem dos veios e rolamentos
Montagem do motor.
Parafusos M3X20 Umbrako
22 Junho 2016
Aperto do fim de curso eixo X
Fixação do Extrusor
Suportes para fixar correia
Aperto do suporte do extrusor aos rolamentos do eixo X
Os dois parafusos que estão a apertar o motor são para apertar o ventilador de arrefecimento do plástico.
Aperto da ventoinha do extrusor com parafusos umbrako M3x45mm
Aperto da mesa.
4 parafusos M3X30mm cabeça de embutir.
4 molas.
Aperto do LCD
4 parafusos de embutir M3X30mm
4 espaçadores 7mm
8 fêmeas M3
Aperto da fonte de alimentação.
NOTA -Verificar o interruptor de selecção de tensão.
23 Junho 2016
Montagem da controladora
NOTA
Ter em atenção principalmente nas ligações onde existe polaridade, negativo(fio preto) e positivo(fio vermelho).
Os fios da resistência do extrusor não têm polaridade, a ficha central que se vê na imagem abaixo.
Os fios da mesa quente é de uma resistência mas como existem leds, convém respeitar a polaridade como se pode ver a ficha da esquerda na imagem abaixo.
A ficha da direita é a da fonte de alimentação que ao mínimo erro de troca da polaridade danificam de imediato toda a electrónica controladora da impressora 3D.
Fan1: Ventilador de arrefecimento do plástico.
Fan2: Ventilador de arrefecimento do motor do extrusor.
Organização da cablagem.
NOTA
Deve-se identificar todos os cabos antes da organização da cablagem de modo a evitar danificar os componentes electrónicos
1º upgrade.
Espelho de 4mm.
Software utilizado: CURA
Material uilizado: PLA 1.75mm
Layer Height: 0.3mm
Fill density: 15%
Printing Speed: 40%
Print Temperature: 200º
Bed Temperatura: 70º
Noozle diameter: 0.4mm
1ª Impressão
Cubo de teste 20x20x20mm
Falhas:
Altura - 0.2mm
Largura - 0.0mm
Peças
Agora é só colocar mãos à obra!
Ah, se quiserem mais informações para além das que estão aqui expostas não hesite em aderir ao grupo do facebook Coisas que imprimem e outras que entopem é um grupo com bastante actividade e membros.
1º Passo - Verificação de todos os componentes.
2º Passo - Teste de todos os componentes electrónicos.
Notas Importante!
Verificar sempre o interruptor da selecção de tensão, no caso de Portugal deverá estar na posição de 220V, caso contrario danificam a fonte de alimentação de imediato.
Não ligar a controladora sem antes conectar todos os motores.
20 Junho 2016
3º Passo - Montagem da estructura.
8 parafusos M3x18mm
8 fêmeas M3
Suporte LCD
4 Parafusos M3x18mm
4 fêmeas M3
Suporte Veios(eixo Z)
4 Parafusos M3x18mm
4 fêmeas M3
Suporte Stepper (eixoY)
Esticador de correia (eixoY)
2 parafusos M3x18mm
2 fêmeas M3
Fim de curso e motor do eixo Y
21 Junho 2016
Estas peças não deixam os veios saltarem fora da estrutura.
Montagem da estrutura da mesa
Utilizei os parafusos mais pequenos M4 para apertar os rolamentos na estrutura da mesa.
Estas peças permitem apertar a correia.
NOTA
Deve-se colocar umas anilhas para que não haja atrito entre os rolamentos e o acrílico.
EIXO Z
Fixação dos motores
Fim de curso
EIXO X
Montagem dos veios e rolamentos
Montagem do motor.
Parafusos M3X20 Umbrako
22 Junho 2016
Aperto do fim de curso eixo X
Fixação do Extrusor
Suportes para fixar correia
Aperto do suporte do extrusor aos rolamentos do eixo X
Os dois parafusos que estão a apertar o motor são para apertar o ventilador de arrefecimento do plástico.
Aperto da ventoinha do extrusor com parafusos umbrako M3x45mm
Aperto da mesa.
4 parafusos M3X30mm cabeça de embutir.
4 molas.
Aperto do LCD
4 parafusos de embutir M3X30mm
4 espaçadores 7mm
8 fêmeas M3
Aperto da fonte de alimentação.
NOTA -Verificar o interruptor de selecção de tensão.
23 Junho 2016
Montagem da controladora
NOTA
Ter em atenção principalmente nas ligações onde existe polaridade, negativo(fio preto) e positivo(fio vermelho).
Os fios da resistência do extrusor não têm polaridade, a ficha central que se vê na imagem abaixo.
Os fios da mesa quente é de uma resistência mas como existem leds, convém respeitar a polaridade como se pode ver a ficha da esquerda na imagem abaixo.
A ficha da direita é a da fonte de alimentação que ao mínimo erro de troca da polaridade danificam de imediato toda a electrónica controladora da impressora 3D.
Fan1: Ventilador de arrefecimento do plástico.
Fan2: Ventilador de arrefecimento do motor do extrusor.
Organização da cablagem.
NOTA
Deve-se identificar todos os cabos antes da organização da cablagem de modo a evitar danificar os componentes electrónicos
1º upgrade.
Espelho de 4mm.
Software utilizado: CURA
Material uilizado: PLA 1.75mm
Layer Height: 0.3mm
Fill density: 15%
Printing Speed: 40%
Print Temperature: 200º
Bed Temperatura: 70º
Noozle diameter: 0.4mm
1ª Impressão
Cubo de teste 20x20x20mm
Falhas:
Altura - 0.2mm
Largura - 0.0mm
Peças
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